Qué es la perforación en un proceso constructivo

El concepto de perforación se refiere a la ejecución de un agujero en un terreno para distintos fines. En general, el proceso de perforación comprende la trituración del material a perforar, la extracción del mismo, así como la contención de las paredes del agujero.

Se usa para proporcionar sujeción a los componentes estructurales o permitir el paso de cables u otros elementos necesarios para completar la obra.

La perforación también se utiliza para instalar tuberías o equipamiento mecánico, dentro de un edificio existente.

La perforación es una tarea compleja que requiere precisión y exactitud, para garantizar que el proyecto de construcción se complete de manera segura y dentro de los plazos marcados.

Tipos de perforación

Dentro de los procesos de perforación, pueden distinguirse distintos tipos:

• Perforación de pozos
• Perforación geotérmica
• Perforación de pilotes de cimentación 
• Perforación de micropilotes
• Perforación de barrenos 
• Perforación con barrena continua

Herramientas para llevar a cabo la perforación

El proceso de perforación implica el uso de maquinaria pesada y herramientas especializadas para perforar el suelo o la roca, a menudo, a grandes profundidades.

El operador determina qué herramientas son necesarias, dependiendo del material que haya que taladrar o perforar y cómo deben colocarse los soportes adecuados, sin dañarlos durante la operación.

Este puede ser un proceso lento, pero con los avances de la tecnología, se ha convertido en un proceso mucho más eficiente. Con la ayuda de máquinas perforadoras avanzadas, los proyectos de construcción se pueden completar más rápido y con mayor precisión que nunca.

Es importante contar con equipos de calidad, para evitar problemas en la ejecución del proyecto, así como demoras e interrupciones que, se pueden dar en el caso de usar maquinaria defectuosa o herramientas inadecuadas.

Se trata de un proceso complejo que requiere una cuidadosa planificación y ejecución. La perforación se puede utilizar para una variedad de propósitos, como la minería, la construcción de túneles y pozos o la extracción de petróleo y gas.

Los avances tecnológicos, como las plataformas de perforación automatizadas y el software de diseño asistido por computadora, permiten completar proyectos de forma más rápida, a la vez que mantenemos altos estándares de seguridad y control de calidad.

Fases del proceso de perforación

El proceso de perforación en la construcción implica una variedad de pasos, que incluyen la preparación y el estudio del sitio, la configuración y las operaciones de perforación, las actividades posteriores a la perforación (como el taponamiento o la inyección de lechada) y el seguimiento del progreso del proyecto de construcción.

El proceso de perforación comienza con la planificación y el estudio del terreno, así como del tipo de construcción a realizar. Además del cálculo de los costes y el tipo de maquinaria necesario, se debe proceder al diseño y preparación del lugar donde se va a relizar el trabajo.

Una vez que toda la maquinaria y las herramientas necesarias están listas y ubicadas en su sitio correspondiente, se procederá a marcar puntualmente sobre el terreno y a perforar el terreno.

Por último, se procederá a la perforación del terreno y al seguimiento de la misma.

Todos estos detalles contribuyen al éxito final del trabajo realizado por medio de la perforadora hidráulica o de forma manual, con martillos convencionales si se trata de una menor dimensión.

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Si estamos a menos de 5 °C, se produce una alta higrometría, es decir, una elevada capacidad de algunas sustancias de absorber o ceder humedad al medioambiente. Ambos factores juntos pueden afectar a la aplicación del producto, a su viscosidad, a la capacidad de adhesión y, por ende, al resultado final de la obra civil.

Consejos para la optimización de los productos de construcción por la temperatura:

Has de tener en cuenta la temperatura de almacenamiento de los productos o la temperatura de los soportes más allá de la temperatura ambiente.

La temperatura del soporte va a afectar al producto en cuanto lo deposites en el soporte y, si la diferencia de temperaturas es muy grande, empeorará sus cualidades de adhesión y su aplicación.

El almacenamiento a temperatura ambiente también afectará negativamente a los productos hasta el punto de inutilizarlos. Si la temperatura ambiente es inferior a 5°C, bloqueará características como extrusión, aplicación, adhesión al soporte, tiempo de formación de la piel y polimerización.

La temperatura siempre debe estar relacionada con la higrometría (la del ambiente y la del soporte). El vínculo entre la temperatura y la higrometría, tanto en el ambiente como en el soporte), puede provocar el fenómeno conocido como rocío de la mañana.

Esto es: al amanecer y al atardecer, la humedad del aire se evapora, condensándose sobre un soporte frío, una película de agua que puede afectar la adhesión del producto de construcción, dado que no es posible adherirse a un elemento húmedo o congelado.

¿Cómo eliminar el punto de rocío?

En un soporte no poroso, seca y limpia con limpiadores con disolventes.

En un soporte poroso, seca por cualquier medio tipo aire caliente, llama… 

En general, comprueba el control de temperatura e higrometría de los soportes en la obra, donde se recomienda colocar los productos en agua tibia antes de aplicarlos. Lee las instrucciones de todos los productos, incluidos los selladores y adhesivos en bolsas y cartucho. 

Debes respetar las temperaturas recomendadas en sus fichas técnicas, especialmente en acrílicos y poliuretanos, que son más sensibles al frío, no así siliconas y los híbridos, materiales más resistentes. 

Si usas butilo, ten en cuenta que su viscosidad y pegajosidad se ven muy afectadas por el frío.

Por su parte, las cintas de espumas impregnadas, con bajas temperaturas ambientales o en los soportes, sufrirán una velocidad de descompresión más lenta de lo normal. Lo cual no perjudica al producto, pero sí que puede ser un incordio para el usuario en la obra. 

Las espumas expansivas en aerosol son muy sensibles a las bajas temperaturas, lo que afecta al rendimiento y la expansión de la espuma, incluso a la extrusión. Por eso es fundamental cumplir las condiciones de almacenamiento y aplicación.

Los productos en base agua se llevan muy mal con las heladas y tardan más en secarse, incluso pueden no funcionar. 

Los productos bicomponentes pueden perder su viscosidad, afectando a la calidad de la mezcla y, por ende, a la polimerización y al rendimiento final. Basta con devolver el producto a una buena temperatura ambiente antes de mezclar y aplicar.

Para los productos en base disolvente, el riesgo a baja temperatura es la retención de los disolventes, afectando a su viscosidad, aplicación, evaporación y, por tanto, al rendimiento final.

La pegajosidad de los productos adhesivos de colocación disminuye por las bajas temperaturas (ambiente y soporte) alterando la calidad y la vida del adhesivo.

Recomendaciones generales

La consulta de las hojas de datos es esencial, así como respetar las condiciones de almacenamiento y aplicación. Asegúrense de tener los productos de construcción a la temperatura ambiente idónea antes de su aplicación en cualquier urbanización.

Y, ante la menor duda, contacta a nuestro equipo humano. 

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La licitación pública es una acción regulada mediante el cual un organismo público abre un proceso de contratación para el desarrollo de una obra o la provisión de un servicio o suministro.

Se trata de un proceso de selección abierto en el que pueden participar tanto las grandes empresas, como las pymes o los autónomos. En general, cualquier entidad física o jurídica que reúna los requisitos que se exigen y que no tenga impedimento para contratar. En las bases de dicha convocatoria, figuran las condiciones del concurso y se especifican las condiciones económicas y técnicas requeridas y cómo será el procedimiento de evaluación de las ofertas y de adjudicación.

¿Qué tipos de procedimientos existen?

Subasta: la cifra económica es el valor que determinará la adjudicación o no del contrato.

Concurso: No solo se tendrá el cuenta el presupuesto, sino que se tendrán en cuenta otros aspectos de las empresas que participan (capacidad técnica o cuestiones medioambientales, entre otros).

¿Cómo funciona la licitación pública?

En el momento de realizar el trámite para la presentación a una licitación pública hay que tener en cuenta la documentación que debe ser presentada junto con la solicitud. Esta documentación podrá ser consultada en los pliegos correspondientes a la licitación, pudiendo diferir en función del tipo de licitación.

Documentación necesaria:

• Escrituras de constitución de la empresa, debidamente inscrita en el Registro Mercantil y posteriores modificaciones (en caso de haberlas). 
• Tarjeta acreditativa del CIF o DNI.
• Alta en IAE y permisos legales: El epígrafe en el que esté dada de alta la empresa debe coincidir con el objeto de la licitación. 
• Expediente de Clasificación de Empresas: El plazo medio de obtención de este expediente es de tres meses, pudiéndose realizar la solicitud de forma telemática en la web del Ministerio. 
• Los datos relativos a la solvencia económica y financiera de la empresa. A continuación presentamos la relación de los mínimos de solvencia para cada categoría de la clasificación: 
  • Certificado de estar al corriente de pago de las cuotas a la Seguridad Social. 
  • Certificado de estar al corriente de pago de las obligaciones tributarias. 
  • Declaración de no incurrir en incompatibilidades. También para este tipo, los pliegos del concurso suelen incluir un modelo de declaración. 
  • Resguardo de haber realizado la garantía provisional (si así se solicita en el contrato). Presentar avales: Aval provisional y de ejecución. Según la administración, algunas disponen de su propio modelo.  

Fuente: Circulantis

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Las empresas de ingeniería civil en la actualidad

Las empresas de ingeniería civil se han ido transformando con el fin de adaptarse a las nuevas formas de gestionar los procesos y llevar a cabo técnicas de trabajo más eficientes. 

El método Lean, en nuestro país se conoce como “construcción sin pérdidas”, tiene como propósito reducir al máximo el tiempo que se invierte en acciones que no influyen sobre el resultado final. ¿A qué tipo de acciones nos referimos?:

• Reducir o eliminar tiempos de espera por falta de equipos o materiales.
• Cambiar la dinámica del “push”, por la estrategia del “pull”.  O lo que es lo mismo, construir exactamente lo que requiere el cliente.

La metodología Scrum es tendencia en la gestión de proyectos y se trata de un método para trabajar en equipo a partir de iteraciones. Así pues, Scrum es una metodología ágil que tiene como objetivo controlar y planificar proyectos con un gran volumen de cambios de última hora (es decir, construcciones con alto nivel de incertidumbre). 

La tecnología BIM  o lo que es lo mismo, “modelado de la información para la edificación (Building Information Modeling), es una metodología de trabajo colaborativa que está adquiriendo mucha popularidad en el mundo de la construcción.

Permite generar y gestionar datos sobre una edificación a lo largo de su ciclo de vida, desde el primer esbozo hasta su explotación. 

En resumen, la supervivencia de las empresas de ingeniería civil en el mundo actual pasa por descubrir y desarrollar nuevas tecnologías que hagan su negocio lo más eficiente posible. Queda demostrado que su consecución sólo es posible con personal adaptado a las nuevas formas de construcción y preparado en diversas áreas.

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Para lograr esta separación, se colocan de forma estratégica distintos dispositivos sísmicos llamados ‘aisladores’. Estos dispositivos desempeñan un papel fundamental durante la acción de un terremoto, ya que tienen la capacidad de reducir la energía que se transmite a la estructura para evitar que se vea afectada.

El uso de dispositivos eficaces capaces de disipar la energía asegura que otros elementos estructurales no sufran daños significativos. Una forma adecuada de proporcionar seguridad a una estructura es combinando aislamiento sísmico y disipación de energía.

Funcionamiento de los aisladores sísmicos

Gracias a la flexibilidad de sus capas de acero y caucho, la estructura consigue deformarse de lado a lado durante el sismo. De esta forma, separa y absorbe la energía que produce el sismo de la edificación, llegando a reducir la vibración hasta en un 80%. 

Hay que tener en cuenta que los daños ocasionados no solo dependerán de la efectividad de los dispositivos de aislamiento sísmicos, sino también de las calidad y el diseño de la edificación, pues estos aisladores no pueden realizar todo el trabajo. Aunque el aislamiento sísmico no protege al 100% de los terremotos, su gran eficacia ha sido más que comprobada.

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Errores en dirección de proyectos que se deben evitar

Construir la preparación del proyecto en base a suposiciones en vez de en datos contrastados.

El primer paso a la hora de iniciar un proyecto es conocer exactamente qué es lo que promotores y accionistas buscan. No se puede caer en el error de arriesgar ni hacer suposiciones sobre cuál debe ser el resultado del proyecto, que es aceptable y que no. Para evitar esa situación, se debe acudir directamente a los interlocutores adecuados y definir:

• Cuáles son los objetivos del proyecto. 
• Inicio del proyecto y plazos de entrega.
• Presupuesto.
• Proveedores, materiales disponibles y recursos. 

No implicar a los responsables de cada equipo en la fase de planificación.

Si en esta fase no están presentes las personas que van a participar directamente el desarrollo del proyecto puede verse alterada la precisión del ‘planning’ y aparecer dificultades a la hora de conseguir que las personas sepan cuales son las metas que se han fijado.

Para conseguir un compromiso de producción y desarrollo del proyecto, es aconsejable crear un plan de acción que este recogido por escrito y que recoja:

•  Roles y responsabilidades de cada miembro del equipo.
•  Programa del proyecto y fases.
•  Recursos necesarios.
•  Plan de riesgos.

Nivel de comunicación insuficiente

La  obligación del Director de Proyecto es mantener adecuadamente los niveles de comunicación con el fin de evitar el fracaso en el proyecto. ¿Cómo conseguirlo? Se puede lograr a través de reuniones, reporting y plataformas de gestión del proyecto en las que poder compartir información.

Mala elección del método de seguimiento de proyecto

Para lograr el éxito de un proyecto es muy recomendable hacer un segumiento exhaustivo para detectar posibles desviaciones a tiempo y tomar las correspondientes medidas.

Entrega de proyecto con cabos sueltos

Es inadmisible dar por concluido un proyecto y entregado si quedan aspectos por completar. Para no caer en este error es recomendable reunirse con promotor/otras figuras antes de dar por completado el proyecto y disponer de una ‘checklist’ de las tareas no acabadas.

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¿Qué aporta Firmeza Solutions a las distintas empresas de Grupo Grasa?

• Amplio conocimiento.
• Consolidada experiencia.
• Soluciones integrales.
• Metodología certificada.
• Los mejores profesionales.
• Tecnología e innovación.

Oficina técnica: Ventajas para el cliente

Son diversas las ventajas de contar con una oficina técnica e ingeniería integrada en el grupo, sobre todo para el cliente. Los beneficios no son solo económicos, ya que también ofrece una gran agilidad a la hora de establecer la comunicación con el cliente, proveedores y, sobre todo, se obtiene una visión más global del alcance, de las dimensiones y de los objetivos del proyecto que se esté llevando a cabo. 

Además: 

• Se obtiene un asesoramiento adecuado y acorde a los objetivos del proyecto.
• Ofrece una mayor agilidad y coordinación durante el proyecto.
• Al estar integrada en la organización, el cliente tiene a su disposición un equipo que atenderá sus dudas.
• Se unifican las figuras para atender a proveedores y clientes.
• Ahorro de costes: Los proyectos se optimizan económicamente, dado que al tener la oficina técnica forma parte de la empresa.
• Cuenta con medios humanos adecuados a las necesidades del proyecto en todo momento

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Soluciones antes las inundaciones.

• Gaviones Compact: Los usos del Gavion Compact son variados, desde el sistema para contención del terreno para evitar inundaciones hasta una solución de diseño arquitectónico. Se basa en una innovadora técnica que consigue conformar paralelepípedos perfectos sin deformarse, ofreciendo una imagen arquitectónica sin igual. 
• Sistemas de alerta: Los sistemas de alerta ante situaciones peligrosas están muy desarrollados por medio de la predicción meteorológica, la observación de los cauces y crecidas, permiten alertar a la población de los posibles riesgos; avisos por maremotos, tsunamis…
• Diques: En los Países Bajos donde una red de diques regulan las aguas tanto interiores como exteriores.
• Embalses reguladores: Sirven para almacenar agua en tiempos de sequía y contener las avenidas fluviales.
• Desvío de cauce fluvial: Hay ciudades como Valencia o Sevilla son dos de las ciudades que han recurrido a esta solución contra las inundaciones, se procede a realizar un desvío del cauce fluvial.

• Canalización de ríos: La canalización de ríos, como el Rin o el Segura, son obras de mayor envergadura. Este tipo de obras son muy controvertidas, dado que son muy agresivas en los lechos de los ríos. 
• Muros de escollera: bloques de roca irregulares, de forma poliédrica, sin labrar y de gran tamaño (masa comprendida entre 300 y 3000 kg), que se colocan uno a uno mediante maquinaria específica, con funciones de contención o sostenimiento.
• Reforestación: La reforestación de amplias zonas en la cuenca alta y media de los ríos contribuye a minimizar el efecto de las fuertes lluvias y la posterior crecida.

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Geoceldas. Funciones y aplicaciones principales

La  geocelda es a fecha de hoy una solución innovadora, se ha pasado de ser un producto de aplicación exclusivo para obras privadas a un producto en donde las administraciones lo ven como una solución perfecta para varias aplicaciones: construcción, infraestructuras, medio ambiente y minería.

Firmeza Solutions, empresa perteneciente a Grupos Grasa y que ya es instaladora certificada de GEOMAXX, tiene como objetivo dar la máxima calidad en sus productos. Así mismo disponemos de una oficina técnica propia para conseguir las mejores soluciones técnicas.

Nuestra experiencia nos permite dar con soluciones apropiadas a cada situación y requerimiento de los clientes. Así mismo y proporcionamos todo el apoyo técnico necesario desde el mismo proyecto hasta la ejecución de la obra.

Grupo Grasa, pone a disposición de sus clientes una amplia gama de productos para obra civil, obras hidraúlicas, suministro de áridos …

Producto industrial para ingeniería

• Las geoceldas están formadas por tiras de polietileno de alta densidad estabilizadas contra la radiación ultravioleta y unidas mediante soldaduras ultrasónicas, que aportan una resistencia estructural no comparable con otros sistemas.
• Son muchos los materiales con los que se puede rellenar la geocelda, desde gravas, hormigón, áridos, en donde Excavaciones Grasa desde sus dos canteras (Garrapinillos y Calatorao) tiene la capacidad de realizar estos suministros a un menor coste. De esta forma garantizamos una optimización de gasto en la obra a nuestro cliente.
• El objetivo de que las paredes están texturizadas y perforadas, no es otro que garantizar la interacción entre las paredes y el relleno.
• Fabricamos a la carta. La aplicación de la geocelda en cada situación, obligará a fabricarla en la dimensión más adecuada para que cumplan con su objetivo.

Algunas aplicaciones de la Geocelda

• Taludes y canales
• Refuerzo de bases
• Muros de retención

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Cuando estos muros son incorporados en carretera, tienen la misión de crear una protección contra la erosión de las entradas y salidas de obras de drenaje y de las pilas y estribos de las estructuras de cruce de cauces, contrafuertes drenantes, taludes de fuerte inclinación o muros de contención/ sostenimiento, entre otras. 

Cimentación de los muros de escollera

El relleno con hormigón de la cimentación aporta importantes cualidades como la rigidez y la homogeneidad. La misión principal del vertido del hormigón, es rellenar los huecos que podemos encontrar en tres los bloques de piedra que forman la cimentación.

En consecuencia, ser obtendrá una escollera hormigonera y concertada. Normalmente tendremos que verter entre 275 y 350 litros por metro cúbico de cimiento.

Fases del hormigonado del cimiento de los muros de escollera

Primera fase – Relleno del cimiento

La superficie final debe estar formada por capas rugosas de bloques pétreos en la máxima proporción (es recomendable que sobresalgan al menos 15-20 cm de la superficie de hormigonado).

Segunda fase – Vertido del hormigón

Cuando este colocada la primera hilada del cuerpo del muro, llega el momento de verter  el hormigón (hasta que quede aplanado con la cota del terreno natural) y asegurarse de que la superficie final resultante no tenga puntos bajos donde pueda acumularse agua (para ello se dota al plano superior del cimiento del muro de una ligera pendiente).

Tipos de muros de escollera colocada en obras de carretera

Lo más frecuente en nuestras carreteras  son los muros construidos con lo que se conoce como escollera colocada y se pueden distinguir dos tipos según sea su función, de contención o sostenimiento.

• Muros de contención de laderas y taludes en desmonte: su función es la de contener el empuje de las tierras.
• Muros de sostenimiento de rellenos: en este caso, es una parte más de un relleno que se proyecta como obra nueva en su totalidad.

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